数控立车和数控卧车都是数控车床，它们的编程方式有很多相似之处。但是，由于机床结构不同，两种车床的编程也存在一些差异。在下面的文章中，我们将详细介绍数控立车和数控卧车的编程异同点。

一、编程方式方面
数控立车和数控卧车的编程方式都是采用G代码，M代码和其他一些辅助程序的方式进行编写。其编程过程一般可以在CAM（计算机辅助加工）软件中完成。使用CAM软件的好处是可以利用图形化界面来帮助程序员完成各种操作，例如绘制零件轮廓、定义切削行程、控制加工速度等。
尽管两种车床在编程方式上存在相似之处，但是由于它们的结构不同，所使用的G代码也不一样。数控卧车常常需要使用G代码G90（绝对模式）或G91（增量模式）来描述工件和刀具之间的位置关系。而数控立车则需要使用G代码G1或G2/G3来定义切削行程，以及G43/G44/G49来设定工具长度、偏置和取消偏置的功能。

二、坐标系方面
数控立车和数控卧车的坐标系也略有不同。数控卧车通常采用X,Y,Z坐标系，这些轴用于描述工件在水平和垂直方向上的移动和旋转。在数控立车中，X轴和Z轴分别用于描述工件和刀具在纵向和横向上的运动。这意味着，如果需要在两种车床之间进行文件转换，则需要进行一些坐标系转换的操作。

三、刀具编程方面
数控立车和数控卧车所需的刀具也不同。数控卧车所用的刀具通常是水平或轻微倾斜的平面刀具。而数控立车所使用的则是垂直刀具，用于纵向切削工作。在数控立车中，刀具的长度、偏置和半径等参数都需要编写到程序中，以便于机床在自动换刀时更换刀具。在数控卧车中，刀具编程则有一些不同的要求。

四、加工表面方面
数控立车和数控卧车所能加工的表面也有差异。由于数控卧车刀具通常是平面或微垂直的，因此它们更适合于加工平面或浅表深度的工件。数控立车则更适合于加工深度较大的凹陷或凸起工件，例如螺纹或棱柱等。除此之外，数控立车还可以通过在工件周围旋转的方法来加工复杂的球形表面。

综上所述，虽然数控立车和数控卧车都是数控车床，但是它们在编程、坐标系、刀具编程和加工表面方面都存在一些不同。对于程序员来说，理解两种车床之间的差异，并且适应这些差异，是十分重要的。只有这样，才能够在数控加工中拥有更高的生产效率和更高的加工质量。