在现代化的制造行业中，数控机床已经成为不可或缺的重要设备。其中，数控加工中心、普通数控铣床和镗床是三种常见的数控机床，它们在结构、功能和应用方面存在显著的差异。

首先，数控加工中心是一种高度自动化的数控机床，其比较大的特点在于带有刀库并能自动更换刀具。这使得加工中心能够在一次装夹后，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，从而连续地对工件各加工面进行钻孔、铣削、镗孔、攻螺纹等多工序加工。这种高度自动化的特性使得数控加工中心的加工效率和精度大大提高，减少了人为操作误差和工件周转时间。此外，数控加工中心的加工范围广泛，可以应用于各种复杂的加工任务，因此在汽车、航空、模具、电子、制造等工业领域具有广泛的应用。

而普通数控铣床则主要侧重于加工平面和曲面轮廓的零部件，通常用于模具、零部件、航空航天和汽车零配件等行业的加工。数控铣床通过主轴采用切削液雾滴冷却，对工件进行切削加工。虽然数控铣床也具有较高的自动化程度和加工精度，但其加工范围和加工能力相比数控加工中心来说更为有限。

另一方面，镗床则主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工。镗床主轴采用气体静压系统，通过高速旋转的镗头进行精密加工。这使得镗床能够加工出更高精度的零部件，尤其适用于加工钨钢、硬质合金、高速钢等材料的精密内孔，适用于制造模具、仪器、轴承等高精度的零部件。然而，镗床的运行效率相对较低，且加工范围有限，主要适用于大型结构零件和线性形状的工件。

从工作方式上看，数控加工中心可以同时进行多轴联动加工，能够完成多种复杂的轮廓加工和复合精加工，大大提高了加工效率。而数控铣床虽然也能实现自动化加工，但其工作方式大多采用连续进给的方式，加工效率相对较低。镗床则更是以单向进给的方式进行加工，其车削效率相比前两者来说更低。

此外，从设备的配置上看，数控加工中心和数控铣床都具备数控操作系统和进给轴，但数控加工中心还带有刀库，能够自动更换刀具，这是普通数控铣床所不具备的。

综上所述，数控加工中心、普通数控铣床和镗床在结构、功能和应用上各有特色。数控加工中心以其高度自动化的特性和广泛的加工范围，成为现代制造行业的重要设备；数控铣床则以其高效、精确的加工能力，广泛应用于各种零部件的加工；而镗床则以其高精度加工的特点，在特定领域发挥着不可替代的作用。根据具体的加工需求，选择适合的数控机床设备，能够大大提高生产效率，降低生产成本，为企业的发展提供有力支持。