双立柱数控立式车床作为一种高精度、高效率的金属切削机床，在现代化制造业中发挥着不可替代的作用。它的工作原理融合了机械、电子、计算机等多学科的知识，通过精密的控制系统和机械结构，实现对工件的高精度、高效率加工。

首先，双立柱数控立式车床的工作原理基于预先编制的加工程序。这些程序是根据被加工零件的图样进行工艺分析后得出的，包含了零件加工所需的所有信息，如切削速度、进给量、切削深度等。加工程序的创建通常可以通过手动编程或自动编程两种方式实现，以适应不同复杂程度的零件加工需求。

在加工程序编制完成后，将其输入到数控装置的存储器中。数控装置是双立柱数控立式车床的核心部件，它负责解析和执行加工程序，控制机床执行机构的运动轨迹。数控装置通过内部的计算机控制系统，根据加工程序中的指令，计算出机床各轴需要移动的位置、速度和加速度，并输出相应的控制信号。

这些控制信号通过伺服系统传递到机床的执行机构，如主轴、进给轴等。伺服系统负责将数控装置的控制信号转换为机械运动，确保机床能够按照预定的轨迹进行精确的运动。双立柱数控立式车床的立柱结构为机床提供了稳定的支撑，使得在加工过程中能够保持较高的刚性和精度。

在机床执行机构运动的同时，切削刀具开始对工件进行切削加工。双立柱数控立式车床能够实现对工件的多种加工操作，如车削、镗孔、攻螺纹等。车削是比较常见的加工方式之一，通过主轴的旋转和刀架的进给运动，实现对工件的切削加工。镗孔则用于加工内径尺寸较大、深度较深的孔，通过特制的镗杆实现高效、高精度的加工。攻螺纹则是一种将螺纹刀具沿工件轴向移动，使工件上的螺纹得以加工成型的操作。

在整个加工过程中，双立柱数控立式车床还需要进行实时的监控和反馈。通过安装在机床上的各种传感器，可以实时监测机床的工作状态、切削力、温度等参数，并将这些信息反馈给数控装置。数控装置根据反馈信息进行相应的调整和优化，以确保加工过程的稳定性和加工质量的一致性。

综上所述，双立柱数控立式车床的工作原理是一个复杂而精密的过程，涉及多个学科的知识和技术。通过合理的加工程序编制、精确的控制系统和稳定的机械结构，双立柱数控立式车床能够实现对工件的高精度、高效率加工，为现代化制造业的发展提供了强有力的支持。