数控加工中心是由机械部分和数控系统两大部分构成,象征如今数控机床行业的很高发展趋势水准,因为加工中心价格的连续减少,已没有原先仅有大型企业才可以买起的贵族设施,目前一般加工厂有个一两台也不是什么大事情了。
   数控加工中心是数控系统高度融合的设施,加工精度高、生产加工效率快已变成不争的事实,但任何的生产加工设备都是有其生产加工方法,加工中心也不列外,本文简短介绍一下数控加工中心实际操作方法:

   身为一个熟练的实际操作生产加工人员,务必在掌握生产加工零件的标准、工艺路线、数控机床特性后,才可以控制数控机床进行各项生产加工任务。

   1)夹具应具备尽量少的元件和较高的刚度。
   2)确保在主轴的路程范围内使工件的生产加工内容全部进行。
   3)夹具底面与工作台的接触,夹具的底面平面度务必确保在0.01-0.02mm以内,表面粗糙度不超过Ra3.2μm。
   4)为确保零件安装位置与编程中所选择的工件坐标系及数控机床坐标系方向一致性,及定向安装。
   5)能经短期内的拆卸,改为合适新工件的夹具。因为数控加工中心的辅助的时间已经缩小得很短,配套夹具的装卸不可以占有过多的时间。
   6)针对有互动工作台的数控加工中心,因为工作台的移动、上托、下托和旋转等行为,夹具设计务必避免夹具和数控机床的空间干涉。
   7)夹具要尽可能的打开,夹紧元件的空间位置能低则低,安装夹具不可以和工步刀具轨迹出现干涉。
   8)尽可能的在一次装夹中进行所有的生产加工内容。当非得拆换夹紧点时,要非常注意不可以因拆换夹紧点而损坏定位精度,需要时在工艺文件中说明。
   9)为了更好地优化精准定位与安,夹具的每个精准定位面相应数控加工中心的生产加工原点,都该有精准的坐标尺寸。