数控加工中心普遍故障诊断与维修
1.刀库问题
较为普遍的刀库问题有刀库不可以开展转动或是转动得不确切、刀套对刀具不可以夹紧和刀套的不到位等。刀库不可以开展转动或是转动得不确切可能是鉴于用以对电动机轴和蜗杆轴连接的联轴器发生松动、变频器存有问题、机械连接存有过紧、电网电压存有过低和传动机构的误差等状况，这就须要对其开展全面的检查和修复；刀套对刀具不可以夹紧也许是由于刀套调整螺钉发生松动、弹簧过松等造成 卡紧力的不足，这就须要对其开展性能的检查，并采用稳固和修复来保证螺钉和弹簧的牢固；刀套的不到位也许是由于装置的调整存有不合理、加工的误差过大等造成 拨叉位置的不确切，也可能是限位开关存有不正确的安装而造成 反馈信号发生错误。
2.数控加工中心主轴定位的不确切影响自动换刀
对主轴开展定位后，发现其位置存有一定的偏移，对主轴的驱动系统开展检查，其沒有任何的报警，且机械部分的结构又较为简单，对机床定位根据编码器实施，其定位的动作具备很有可能的正确性，因而其问题状况鉴于电气部分问题而造成 的概率十分小。随后对于引发问题的机械部门开展考虑，可能是鉴于编码器连接问题造成的，后对其连接部分开展检查，则查找出编码器上的连接套螺钉有松动状况，造成 编码器和主轴开展连接的区域存有过大的间隙，则须要把螺钉按照要求开展很有可能稳固。
3.数控加工中心存有无显示的问题
若数控加工中心应用中和调试中，并沒有对问题区域开展显示，系统也可以持续地运行，可是其显示器却发生问题，在根据重启操作后，其问题又没有了。面对数控机床这种问题，相关维修人员须要根据经验实施判断，对各类元件接触的性能开展检查，来判断是否鉴于存有接触的不良而造成 问题发生，而且还须要对显示板开展检查。检查中可以根据手动模式逐一开展检查，来对问题开展诊断。
4.数控加工中心数控加工中心加工中心运动不平衡

加工中心运动不平衡主要是鉴于坐标轴存有振动和爬行等状况，发生这种状况往往是和多种原因存有密切关系，也许鉴于机械传动的系统存在问题，也也许鉴于伺服进给的系统存有调整和设定的不合理状况。在对于问题开展诊断中，要先将机场的操作方式设置为手动的方式，根据手摇脉冲的发生器对Y轴的进给开展控制，发现其Y轴存有振动，长期的移动下Y轴的速度单元报警灯亮起，这就表明了Y轴伺服的驱动器存有过流的报警，则分析其问题的原因可能是电机的负载过大、机械传动的系统不良、位置环的增益过高和伺服的电动机存有问题等。在问题的排除中，可以使用互换法来对故障因素进行确认